Seguire questi principi durante la saldatura ①  Più spessa è la piastra, più spesso è il filo di saldatura; maggiore è la potenza e minore è la velocità di avanzamento del filo ②  Minore è la potenza, più bianca è la superficie di saldatura. Maggiore è la potenza, il cordone di saldatura cambierà dal colore al nero e in questo momento si formerà la forma a lato singolo. ③  Lo spessore e la finezza del filo di saldatura non devono essere superiori allo spessore della piastra invece di chiudersi allo spessore della piastra. Il filo di saldatura influenzerà anche la pienezza della saldatura. ④  Più sottile è il filo di saldatura, minore è la larghezza di scansione. Interessati da diverse marche di laser, i seguenti processi utilizzano il seguente laser per eseguire test di correzione. Ma è solo per riferimento e deve essere regolato in modo appropriato durante l'utilizzo ①Tottenham Hotspur / Chuangxin / Jept ② Argon I. Acciaio al carbonio/lamiera zincata Nota: influenzata dallo strato di zinco della lamiera zincata, la potenza della lamiera zincata può essere opportunamente ridotta. II. acciaio inossidabile La potenza dell'acciaio inossidabile di 3000 W può avere un riferimento all'acciaio al carbonio III. alluminio Il processo in alluminio si riferisce al processo in acciaio inossidabile, la potenza può essere aumentata solo del 20% -30%. Inoltre, ci sono anche differenze nella messa a fuoco, che devono essere regolate manualmente. Riferimento:  Saldatura angolare interna in acciaio inossidabile da 0,5 mm La velocità di scansione del filo di acciaio inossidabile 0,8 è  350, la larghezza di scansione è 2, la potenza di picco è 350, il ciclo di lavoro è 100 e la frequenza è 2000. La luce penetra nella piastra e la quantità di deformazione è molto grande, quindi prendiamo provvedimenti per ridurre la potenza. La velocità di scansione del filo di acciaio inossidabile 0,8 è 350, la larghezza di scansione è 2, la potenza di picco è  260 , il ciclo di lavoro è 100 e la frequenza è 2000. La quantità di deformazione è stata ridotta, ma è ancora facile scottarsi quando la luce inizia a fuoriuscire, ecco perché continuiamo a ridurre la potenza nel processo. La velocità di scansione del filo di acciaio inossidabile 0,8 è 350, la larghezza di scansione è  2 , la potenza di picco è  200 , il ciclo di lavoro è 100 e la frequenza è 2000. L'effetto è il seguente ①. Quando aumenti la larghezza a  3  è come mostrato nella figura ②.

Perché compaiono gli stomi？ 1.1 L'interno del foro saldato al laser è in uno stato di vibrazione instabile e il flusso del foro e del bagno fuso è molto intenso. Il vapore metallico all'interno del foro erutta verso l'esterno e porta al vortice di vapore formatosi all'apertura del foro, che fa rotolare il gas protettivo (Ar) nel fondo del foro, e con il foro che si sposta in avanti, questi gas protettivi entreranno nel piscina fusa sotto forma di bolle. A causa della solubilità estremamente bassa di Ar e della velocità di raffreddamento rapida della saldatura laser, le bolle vengono lasciate nel cordone di saldatura prima che possano fuoriuscire per formare stomi. Inoltre, è stato causato dalla scarsa protezione durante il processo di saldatura che l'azoto invade il bagno fuso dall'esterno e la solubilità dell'azoto nel ferro liquido è molto diversa dalla solubilità dell'azoto nel ferro solido. Pertanto nel raffreddamento e nella solidificazione del metallo, la solubilità dell'azoto diminuisce con la diminuzione della temperatura quando il metallo del pool fuso viene raffreddato all'inizio della cristallizzazione può portare a una grande improvvisa diminuzione della solubilità. In questo momento una grande quantità di gas precipita formerà delle bolle. Se la velocità di fluttuazione delle bolle è inferiore alla velocità di cristallizzazione del metallo, vengono generati i pori. Il metodo di saldatura per fusione laser sopprime la porosità 1. Eliminare i pori di saldatura mediante trattamento superficiale pre-saldatura Il trattamento superficiale pre-saldatura è un metodo efficace per controllare i pori metallurgici delle saldature laser delle leghe di alluminio . I metodi di trattamento superficiale possono essere suddivisi in pulizia meccanica fisica e pulizia chimica di solito . Dopo il confronto, adottare il metodo chimico per trattare la superficie della scheda di prova (pulizia con detergente per metalli - lavaggio - lavaggio con alcali - lavaggio - lavaggio - lavaggio - asciugatura) è il migliore. Tra questi, il lavaggio alcalino viene rimosso dallo spessore superficiale del materiale con una soluzione acquosa al 25% di NaOH (idrossido di sodio) e il decapaggio viene effettuato con un 20% HNO3 (acido nitrico) + 2% HF (acido fluoridrico ) soluzione acquosa per neutralizzare la liscivia residua. Dopo il trattamento superficiale della piastra di prova, la saldatura viene eseguita entro 24 ore e l'assemblaggio prima della saldatura viene assemblato e pulito con alcool anidro quando la piastra di prova viene installata a lungo dopo il trattamento della piastra di prova. 2. Inibire i pori di saldatura mediante i parametri del processo di saldatura La formazione della porosità della saldatura non è solo correlata alla qualità del trattamento superficiale della saldatura, ma anche ai parametri del processo di saldatura. L'influenza dei parametri di saldatura sui pori della saldatura si riflette principalmente nella penetrazione della saldatura, cio...

Questo articolo si applica ai sistemi di pulizia professionale ① Processo di pulizia Frequenza di scansione: la velocità di oscillazione del motore il cui intervallo è 10-100 Hz e si consiglia di impostare 80 Larghezza di scansione: la larghezza di scansione del punto il  cui intervallo è 0-300 mm, che deve essere selezionata nelle impostazioni di sistema in base alle specifiche dello specchio di messa a fuoco effettivamente utilizzato    Potenza di picco: da considerarsi come default alla potenza massima del laser in genere Duty Cycle: i dati di default sono 100% Frequenza degli impulsi: il dato predefinito è 2000 Dopo aver impostato i parametri, se importi e torni indietro, puoi vedere questo processo sul lato sinistro della home page ② Conferma della messa a fuoco Attraverso la scansione di avanti e indietro, vicino e lontano, il focus è quando il suono è più grande e la scintilla è più grande. In quel momento, la pulizia dovrebbe essere effettuata secondo questa distanza perché l'energia è la più forte A seconda della differenza nell'uso della messa a fuoco, quanto segue è un riferimento Messa a fuoco F400 (la distanza dalla punta alla piastra è di circa 35-40 cm circa quando l'energia è generalmente più forte) Messa a fuoco F800 (la distanza dalla punta alla piastra è di circa 65-75 cm circa quando l'energia è generalmente più forte) ③ L'uso di gas Selezione del gas per la pulizia: l'aria non deve essere inferiore a 5 kg, deve essere filtrata senza olio e senza acqua o devono essere utilizzati altri gas inerti quando è superiore a tre livelli Durante la pulizia, assicurarsi di mantenere stabile la distanza dalla punta alla piastra e che la velocità della mano sia uniforme.

Analisi del fumo nero 1, è difficile per l'intero settore raggiungere l'obiettivo che la saldatura laser non produca completamente un po' di fumo nero al giorno d'oggi. A causa del fumo nero, la saldatura laser e il taglio laser sono gli stessi e nella macchina per il taglio laser è richiesto un dispositivo per fumare. 2, rispetto alla saldatura laser e alla tradizionale saldatura ad arco metallico a gas, la saldatura ad arco di argon presenta i suoi vantaggi unici. Dal punto di vista del fumo nero, la saldatura ad arco metallico a gas è più seria della saldatura laser. Poiché la velocità della saldatura ad arco di argon è lenta, genererà fumo nero ma visivamente non molto evidente. Inoltre, poiché l'arco della saldatura laser è piccolo, vediamo che il fumo nero è più chiaro. Poiché la saldatrice laser è un nuovo prodotto tecnologico appena uscito negli ultimi due anni, tutti hanno maggiori aspettative per il laser, il che è molto normale psicologicamente. 3, attualmente ci sono due tipi di fumo nero per la saldatura laser. Uno è abbastanza grande da avere un accumulo di fumo nero sul pezzo in lavorazione, e l'altro è che ci sarà fumo nero nell'aria che non possiamo permettere l'accumulo di fumo nero più evidente al momento, ma ci sarà ancora nell'aria. 4, abbiamo diversi test su come ridurre il fumo nero nell'aria. Abbiamo anche comunicato con alcuni colleghi in base alla nostra situazione di test. I fattori di generazione del fumo nero R.  Il fumo nero generato durante la saldatura  ha molto a che fare con i materiali di saldatura. La dimensione del fumo nero dei diversi materiali di saldatura è diversa. Abbiamo già effettuato saldature in lega di alluminio. Scopri che diversi materiali di saldatura in lega di alluminio generano fumo nero che le loro dimensioni sono molto diverse. B.  Se  sulla superficie  del pezzo è presente una protezione del film d'olio o uno strato di ossido, il fumo nero di saldatura sarà maggiore. C.  Il fumo nero e il filo per saldatura sono correlati . L'attuale filo per saldatura è il tradizionale filo per saldatura e non esiste un filo per saldatura specifico per l'industria del laser, il che rende l'industria del laser non facile da controllare. Si consiglia di utilizzare il filo per saldatura senza fumo esistente. D. Il fumo nero generato durante la saldatura e il processo di saldatura  sono correlati, così come è correlato anche alla velocità e alle tecniche di saldatura. Ad esempio, la saldatura dell'alluminio a bassa potenza può produrre meno fumi neri rispetto alla saldatura ad alta potenza. E.  Il danno dell'obiettivo  sarà scarso nella saldatura solitamente.

Questo articolo applica la modalità di pulizia 3 in 1 1.  Cambia programma di pulizia : tramite il pulsante di commutazione nell'angolo in alto a destra della home page, è possibile cambiare programma, interromperlo e riavviarlo. 2.  Sostituire lo specchio di messa a fuoco adatto : è possibile utilizzare direttamente l'obiettivo di messa a fuoco dell'F150 saldato (la larghezza di pulizia  è  20 mm) o sostituire l'obiettivo di messa a fuoco F400 di pulizia (la larghezza  di pulizia è  40 mm-60 mm),  che può effettuare scelte in base all'obiettivo utilizzato nella selezione corrispondente nell'impostazione. 3.  Rimuovere la parte di bloccaggio davanti alla testa della pistola ① Processo di pulizia Frequenza di scansione: la velocità di oscillazione del motore, la cui gamma è 10-100Hz. Si consiglia di impostare 80. Larghezza di scansione:  la larghezza di scansione del punto che la sua portata è 0-40 mm e deve essere  selezionata nelle  impostazioni di sistema  in base alle specifiche dello specchio di messa a fuoco effettivamente utilizzato. Potenza di picco: di solito la consideriamo come la massima potenza del laser. Ciclo di lavoro: i dati predefiniti sono 100% Frequenza degli impulsi: i dati predefiniti sono 2000 Dopo aver impostato i parametri, se importi e torni indietro, puoi vedere questo processo sul lato sinistro della home page ② Conferma della messa a fuoco Attraverso la scansione della distanza avanti e indietro così come vicino e lontano, l'attenzione è quando il suono è il più grande e la scintilla è il più grande, e la pulizia dovrebbe essere eseguita in base a questa distanza. In questo momento l'energia è la più forte. A seconda della differenza nell'uso della messa a fuoco, quanto segue è un riferimento Messa a fuoco F150 (in genere la distanza dalla punta al piatto è di circa 10-15 cm circa) Messa a fuoco F400 (generalmente la distanza dalla punta alla piastra è di circa 35-40 cm circa quando l'energia è più forte) ③ L'uso di gas Selezione del gas per la pulizia: l'aria non deve essere inferiore a 5 kg, priva di olio e acqua deve essere filtrata o devono essere utilizzati altri gas inerti quando si superano i tre livelli Durante la pulizia, assicurarsi di mantenere stabile la distanza dalla punta alla piastra e la velocità della mano uniforme

I. L'uso di ugelli in rame La classificazione degli ugelli in rame si distingue principalmente: se alimentare il filo, la dimensione del filo di saldatura, l'angolo di saldatura,  come mostrato nella figura sopra , ad esempio, il filo di saldatura 1.0 per l'alimentazione del filo dell'angolo interno utilizza l'ugello in rame AS-12. II. Selezione del filo di saldatura A seconda delle differenze della piastra di saldatura, dobbiamo utilizzare diversi fili di saldatura (fili di saldatura pieni animati protetti da gas) Acciaio inossidabile = filo per saldatura in acciaio inossidabile, ad es. ER304 Acciaio al carbonio / lamiera zincata = filo di ferro Alluminio = filo di alluminio (per quanto riguarda i fili di saldatura in alluminio, si consiglia di utilizzare più di 5 serie di serie di lega di alluminio. Poiché la sua durezza è elevata e non è facile incastrarsi.) III. Selezione del gas ① Esistono due tipi di azoto o argon facilmente visibili. Per quanto riguarda l'acciaio inossidabile saldato, si consiglia di utilizzare l'azoto perché l'effetto di saldatura è migliore. Ma assicurati di non usare gas misto o biossido di azoto. ② Requisiti di pressione dell'aria: il flussometro non è inferiore a 15 e il manometro non è inferiore a 3 IV. messa a fuoco Di solito viene utilizzata la saldatura a 0 joule ( 0 del tubo della scala non significa che la messa a fuoco sia 0, che è influenzata dal laser. Quindi è meglio essere soggetti alla situazione reale ) Nota: la lunghezza focale positiva è la posizione in cui la fiamma laser è più grande e il suono è più chiaro Controllo generale del processo di saldatura a penetrazione continua: se si possono vedere lievi tracce di scolorimento sul retro in un singolo punto, è possibile ottenere risultati migliori saldatura a penetrazione durante la saldatura continua; se vedi tracce evidenti sul retro, puoi persino sentirlo Se è stato penetrato, schizzerà durante la saldatura continua e apparirà anche una fossa profonda. In particolare, la lunghezza focale, l'energia e la forma d'onda devono essere regolate in base al campione effettivo. Più sottile è il materiale, più piccolo è il punto richiesto, altrimenti si verificherà una saldatura.

I. L'uso di ugelli in rame La classificazione degli ugelli in rame si distingue principalmente: se alimentare il filo, la dimensione del filo di saldatura, l'angolo di saldatura, come mostrato nella figura sopra , ad esempio, il filo di saldatura 1.0 per l'alimentazione del filo dell'angolo interno utilizza l'ugello in rame AS-12. II. Selezione del filo di saldatura A seconda delle differenze della piastra di saldatura, dobbiamo utilizzare diversi fili di saldatura (fili di saldatura pieni animati protetti da gas) Acciaio inossidabile = filo per saldatura in acciaio inossidabile, ad esempio ER304 Acciaio al carbonio / lamiera zincata = filo di ferro Alluminio = filo di alluminio (per quanto riguarda i fili di saldatura in alluminio, si consiglia di utilizzare più di 5 serie di serie di lega di alluminio. Poiché la sua durezza è elevata e non è facile bloccarsi.) III. Selezione del gas ① Esistono due tipi di azoto o argon facilmente visibili. Per quanto riguarda l'acciaio inossidabile saldato, si consiglia di utilizzare l'azoto perché l'effetto di saldatura è migliore. Ma assicurati di non usare gas misto o biossido di azoto. ② Requisiti di pressione dell'aria: il flussometro non è inferiore a 15 e il manometro non è inferiore a 3 IV. messa a fuoco Di solito viene utilizzata la saldatura a 0 joule (0 del tubo della scala non significa che la messa a fuoco sia 0, che è influenzata dal laser. Quindi è meglio essere soggetti alla situazione reale)

Manifestazione: Nello stato di saldatura, dopo aver premuto il grilletto, l'aria viene inviata al filo, e la luce rossa è normalmente visibile, ma il laser non può essere emesso Causa analisi: Logicamente, quando il gas è fuori, anche il segnale in uscita sarà essere inviato. Quando il laser non riceve il segnale in uscita (guasto porta) o il laser ha un problema Soluzione； (1) Escludere prima la presenza di un allarme nel laser stesso (2) Laddove si tratti di normale dopo lo spegnimento e il riavvio, la maggior parte di essi possono essere allarmi resettabili del laser stesso, si consiglia di contattare il produttore del laser o monitorare l'allarme interno (3) Per verificare se il laser ha ricevuto un segnale di trigger, due schemi per testare La cosa più semplice è collegare il software di monitoraggio del laser per vedere quale segnale manca. Inoltre, è possibile misurare la porta del segnale dell'interfaccia del segnale tre In genere, il laser emette luce solo quando riceve un segnale di abilitazione/PWM/analogico, quindi possiamo misurare se il segnale viene emesso nello stato operativo (assicurarsi di misurare ciascuna porta dell'interfaccia del segnale 3 e scollegare il filo laser in condizioni di lavoro quando l'uscita dell'aria) Abilita il segnale: uscita 2/4 pin tensione 24V; Segnale di demodulazione della modulazione PWM: 6/7 pin Tensione di uscita 24V; Segnale analogico: 4/5 pin uguale tensione proporzionale, 10V a piena potenza; Se il segnale di cui sopra è normale e continua a non emettere luce, contattare il produttore del laser per occuparsene; Se uno degli abilitati/PWM non ha tensione, può essere utilizzato insieme, ad esempio PWM collegando il pin del segnale di abilitazione; Se non c'è tensione nella quantità analogica e la luce rossa è una linea, tornare in fabbrica per riparare o sostituire la scheda madre; Se non c'è tensione nell'analogico e la luce rossa è un punto, controllare se l'alimentazione di commutazione a 15 V ± è invertita.