Perché compaiono i pori? L'interno del foro di saldatura laser è in uno stato di vibrazione instabile. Il flusso del buco e della pozza fusa è molto violento. Il vapore metallico all'interno del foro erutta verso l'esterno, provocando un vortice di vapore all'apertura del foro, che attira al suo interno il gas protettivo (Ar). Sul fondo del foro, man mano che il foro avanza, questi gas protettivi entreranno nella pozza fusa sotto forma di bolle. A causa della solubilità estremamente bassa dell'Ar e della rapida velocità di raffreddamento della saldatura laser, le bolle non hanno il tempo di fuoriuscire e vengono trattenute nella saldatura, formando pori. Causato anche da una scarsa protezione. Durante il processo di saldatura, l'azoto invade il bagno fuso dall'esterno. La solubilità dell'azoto nel ferro liquido è molto diversa dalla solubilità dell'azoto nel ferro solido, quindi durante il processo di raffreddamento e solidificazione del metallo. Poiché la solubilità dell'azoto diminuisce con la diminuzione della temperatura, quando il metallo fuso si raffredda per iniziare a cristallizzare, la solubilità diminuirà bruscamente e improvvisamente. In questo momento, una grande quantità di gas precipiterà formando bolle. Se la velocità di galleggiamento delle bolle è inferiore alla velocità di cristallizzazione del metallo, si formerà una bolla. pori. Metodo di saldatura per fusione laser per sopprimere i pori 1. Eliminare la formazione di pori di saldatura attraverso adeguati metodi di trattamento superficiale di pre-saldatura Il trattamento superficiale di pre-saldatura è un metodo efficace per controllare i pori metallurgici nelle saldature laser delle leghe di alluminio. Solitamente i metodi di trattamento superficiale comprendono la pulizia fisica e meccanica e la pulizia chimica. Dopo il confronto, il processo di trattamento chimico della superficie della piastra di prova (detergente per metalli, acqua di lavaggio, alcali, acqua di lavaggio, acido, acqua, lavaggio-asciugatura) è il migliore. Tra questi, il lavaggio alcalino utilizza una soluzione acquosa al 25% di NaOH (idrossido di sodio) per rimuovere lo spessore superficiale del materiale, mentre il decapaggio utilizza una soluzione acquosa al 20% di HNO3 (acido nitrico) + 2% di HF (fluoruro di idrogeno) per neutralizzare la soluzione alcalina residua . La superficie della piastra di prova dovrà essere saldata entro 24 ore dal trattamento. Se la piastra di prova rimane per lungo tempo dopo il trattamento, deve essere pulita con alcol puro prima del montaggio prima della saldatura. 2. Eliminare la generazione di pori di saldatura regolando i parametri del processo di saldatura La formazione di pori di saldatura non è legata solo alla qualità del trattamento superficiale della saldatura, ma anche ai parametri del processo di saldatura. L'influenza dei parametri di saldatura sui pori di saldatura si riflette principalmente nella penetrazione della saldatura, ovvero nell'impatto del rapporto di...

Si prega di leggere attentamente le precauzioni quando si passa la carta. Operazioni anomale possono causare uno scorrimento anomalo della carta. 1. Preparazione della scheda SD 1.1 Preparazione della scheda SD: assicurarsi di utilizzare una scheda inferiore a 16G. Display diversi utilizzano schede diverse, come mostrato nella figura seguente: 1.2 Formattazione della scheda: dopo aver effettuato la connessione al computer tramite il lettore di schede, fare clic con il pulsante destro del mouse per formattare la scheda. Tieni presente che nella selezione del formato, la dimensione dell'unità di allocazione è 4096 byte. Non utilizzare la formattazione veloce. 1.3 Come ottenere il programma: scattare una foto del codice in qualsiasi posto come mostrato nell'immagine qui sotto. Dopo aver inviato questo codice al gruppo tecnico post-vendita della nostra azienda, forniremo in tempo il pacchetto di programmi corrispondente. 1.4 Inserisci l'intera cartella DWIN_SET decompressa (potrebbe anche essere un'altra cartella con nome) nella scheda di memoria (chiedi alla nostra azienda i relativi pacchetti di programmi) 2. Processo di aggiornamento dello schermo 2.1 Inserire la scheda SD con il programma nello slot per schede dello schermo quando il sistema è spento. Accendere e attendere il lampeggio automatico. Quando viene visualizzato "END" alla fine della seconda riga, spegnere. 2.2 Continuare ad accendere, attendere che il valore 2023.06.30 appaia sulla prima riga, quindi attendere che appaia "END" sulla seconda riga 2.3 Spegnere e rimuovere la scheda (Assicurarsi di completare l'operazione 2.2 prima di completare il flashing. È possibile eseguire il flashing più volte)

effetto L'ultima versione delle impostazioni della scala di pesce: Nella modalità di saldatura a punti, le squame di pesce sono abilitate nella pagina delle impostazioni per ottenere l'effetto squama di pesce attraverso la durata di spegnimento della luce e il tempo di intermittenza appropriati.  Riferimento Durata (tempo di spegnimento): 20-50 ms Tempo intermittente (tempo di spegnimento): 10-30 ms La versione successiva è la versione di saldatura a punti 320, se si utilizza l'ultima versione, non è necessario seguire la configurazione di seguito. Indirizzo per il download del video (copia nel browser) http://gofile.me/6OEn8/9YRVKFKxS

L'impostazione di taglio della testa di saldatura del super potente Weiye I. Ugello in rame Utilizzare  un ugello da taglio in rame  (si consiglia di utilizzare un ugello in rame da 1,5 o più). II. mestiere A differenza della saldatura, i punti di taglio non hanno larghezza. Pertanto, la larghezza della scansione deve essere impostata su 0, ovvero la luce rossa è un punto. Velocità di scansione: ignora questo parametro e sentiti libero di farlo Larghezza scansione: 0 Potenza di picco: i dati di riferimento raccomandano l'interruzione della massima potenza, che è soggetta alle condizioni effettive. Duty Cycle: i dati di riferimento sono 100. Frequenza degli impulsi: i dati di riferimento sono 1000. Dopo aver impostato i parametri, se  importi e torni indietro , puoi vedere questo processo sul lato sinistro della home page. Per quanto riguarda la messa a fuoco, si consiglia di utilizzare la messa a fuoco negativa (perché influisce direttamente sull'effetto di taglio) III. Il punto centrale della luce rossa Assicurati che la luce rossa esca completamente dal centro del beccuccio di rame, altrimenti potrebbe bruciare il beccuccio di ottone. Generalmente utilizzare l'hardware per effettuare le regolazioni, ovvero per regolare il motore di coda. Riferimento metodo di regolazione:  regolazione della luce rossa IV. Taglio di pezzi I requisiti di messa a fuoco: se si utilizza la messa a fuoco retroattiva, la lentezza che genera è relativamente minore. I requisiti della valvola  (usando le valvole ridotte fatte di pressione dell'ossigeno o dell'argon) I requisiti del gas: Se vi è un requisito per la superficie di taglio, si consiglia di utilizzare  azoto gassoso  (assicurarsi che il peso dell'azoto sia superiore a 6 kg), il che significa che rispetto alla superficie di taglio, sarà relativamente biancastra. Se è richiesto lo spessore del taglio, utilizzare  ossigeno o aria  per tagliare e sarà annerito rispetto alla superficie di taglio. Spessore di taglio: 3 mm o meno è il migliore. La velocità della mano viene mantenuta uniforme durante il taglio.

Uno. L'impostazione del parametro La prima selezione della modalità di saldatura: continua e imposta il processo, regola la messa a fuoco desiderata e l'ugello di rame ( Il valore di riferimento del processo può essere visualizzato nel nostro processo) Due. Regolazione della luce rossa Assicurati che la luce rossa sia al centro, se c'è un offset, fai riferimento a:  Regolazione della luce rossa Tre. La scelta dell'ugello di rame Tre. La scelta dell'ugello di rame

Questo articolo si applica al cambiamento della saldatura in pulizia. Impostazioni di processo ① Processo di pulizia Frequenza di scansione: la velocità di oscillazione del motore il cui intervallo è 10-100 Hz e si consiglia di impostare 50. Larghezza di scansione: la larghezza di scansione della lastra luminosa il cui intervallo è 0-150 mm e si consiglia di impostare 150. Duty Cycle: i dati di default sono 100%. Frequenza degli impulsi: il dato predefinito è 2000. Dopo aver impostato i parametri, se importi e torni indietro, puoi vedere questo processo sul lato sinistro della home page. ② Assicurarsi di rimuovere il tubo graduato e la parte di bloccaggio della torcia di saldatura ③ Conferma della messa a fuoco Con la scansione di avanti e indietro, vicino e lontano, l'attenzione è quando il suono è più grande e la scintilla è più grande. In questo momento la pulizia dovrebbe essere effettuata secondo questa distanza, e in questo momento l'energia è la più forte. (Generalmente, la distanza dalla punta al piatto è di circa 30 cm e l'energia è la più forte) ④L'uso di gas Si consiglia di utilizzare aria e 2-3 kg sono sufficienti. Se si utilizzano altri gas inerti (argon/azoto), assicurarsi che la portata sia superiore a 20.

Il numero di versione della pagina di monitoraggio del pannello corrispondente alla funzione di saldatura a punti è: 330 o superiore (incluso) 1. Come utilizzare la funzione di saldatura a punti 1.1  Riproduci la modalità saldatura a punti  nella prima pagina 1.2 Impostare  il tipo di puntatura selezionato all'interno (a squame/intermittente). 1.3 Impostare un tempo di durata ragionevole  e un intervallo di saldatura a punti Due. Parametri dei tipi di saldatura a punti e debug Prima di tutto, usa il modo di saldare continuamente per eseguire il debug del processo. Quindi utilizzare la funzione di saldatura a punti per selezionare il tipo di saldatura a punti 2.1 Modalità di saldatura a scaglie di pesce (In questa modalità, solo il laser viene spento quando è intermittente e altre impostazioni come l'accensione o lo spegnimento della luce non influiscono e non hanno effetto.) Solo per impostare la  durata della saldatura a punti e il tempo di intervallo  è possibile produrre un effetto di saldatura a squame di pesce e il minimo può essere impostato è 1 ms.) Per un esempio Durata della saldatura a punti: 150 ms (questo parametro influisce sulla dimensione della striscia della saldatura). Intervallo di saldatura a punti: 50 ms (questo parametro influisce sull'intervallo tra due trame). 2.2 Modalità di saldatura intermittente (In questa modalità, spegnere il laser, il gas di protezione e interrompere l'alimentazione del filo quando è intermittente.) Gli altri parametri come il tempo di accensione o spegnimento vengono utilizzati principalmente per la  saldatura a lunghezza fissa .) Impostando la durata della saldatura a punti per modificare la lunghezza della saldatura e il tempo dell'intervallo di saldatura a punti può essere impostato più alto. Per un esempio Durata della saldatura a punti: 1000 ms (questo parametro influisce sulla lunghezza della saldatura, ovvero il tempo di flusso della luce verso l'alto) Intervallo di saldatura a punti: 5000 ms (questo parametro può essere fissato e il valore predefinito è 5000) Si prega di prestare attenzione che in questa modalità, deve essere giudicato artificialmente se il filo è rotto o meno, e il filo deve essere sollevato in tempo. Come ha mostrato nella foto: