effetto L'ultima versione delle impostazioni della scala di pesce: Nella modalità di saldatura a punti, le squame di pesce sono abilitate nella pagina delle impostazioni per ottenere l'effetto squama di pesce attraverso la durata di spegnimento della luce e il tempo di intermittenza appropriati.  Riferimento Durata (tempo di spegnimento): 20-50 ms Tempo intermittente (tempo di spegnimento): 10-30 ms La versione successiva è la versione di saldatura a punti 320, se si utilizza l'ultima versione, non è necessario seguire la configurazione di seguito. Indirizzo per il download del video (copia nel browser) http://gofile.me/6OEn8/9YRVKFKxS

L'impostazione di taglio della testa di saldatura del super potente Weiye I. Ugello in rame Utilizzare  un ugello da taglio in rame  (si consiglia di utilizzare un ugello in rame da 1,5 o più). II. mestiere A differenza della saldatura, i punti di taglio non hanno larghezza. Pertanto, la larghezza della scansione deve essere impostata su 0, ovvero la luce rossa è un punto. Velocità di scansione: ignora questo parametro e sentiti libero di farlo Larghezza scansione: 0 Potenza di picco: i dati di riferimento raccomandano l'interruzione della massima potenza, che è soggetta alle condizioni effettive. Duty Cycle: i dati di riferimento sono 100. Frequenza degli impulsi: i dati di riferimento sono 1000. Dopo aver impostato i parametri, se  importi e torni indietro , puoi vedere questo processo sul lato sinistro della home page. Per quanto riguarda la messa a fuoco, si consiglia di utilizzare la messa a fuoco negativa (perché influisce direttamente sull'effetto di taglio) III. Il punto centrale della luce rossa Assicurati che la luce rossa esca completamente dal centro del beccuccio di rame, altrimenti potrebbe bruciare il beccuccio di ottone. Generalmente utilizzare l'hardware per effettuare le regolazioni, ovvero per regolare il motore di coda. Riferimento metodo di regolazione:  regolazione della luce rossa IV. Taglio di pezzi I requisiti di messa a fuoco: se si utilizza la messa a fuoco retroattiva, la lentezza che genera è relativamente minore. I requisiti della valvola  (usando le valvole ridotte fatte di pressione dell'ossigeno o dell'argon) I requisiti del gas: Se vi è un requisito per la superficie di taglio, si consiglia di utilizzare  azoto gassoso  (assicurarsi che il peso dell'azoto sia superiore a 6 kg), il che significa che rispetto alla superficie di taglio, sarà relativamente biancastra. Se è richiesto lo spessore del taglio, utilizzare  ossigeno o aria  per tagliare e sarà annerito rispetto alla superficie di taglio. Spessore di taglio: 3 mm o meno è il migliore. La velocità della mano viene mantenuta uniforme durante il taglio.

Uno. L'impostazione del parametro La prima selezione della modalità di saldatura: continua e imposta il processo, regola la messa a fuoco desiderata e l'ugello di rame ( Il valore di riferimento del processo può essere visualizzato nel nostro processo) Due. Regolazione della luce rossa Assicurati che la luce rossa sia al centro, se c'è un offset, fai riferimento a:  Regolazione della luce rossa Tre. La scelta dell'ugello di rame Tre. La scelta dell'ugello di rame

Questo articolo si applica al cambiamento della saldatura in pulizia. Impostazioni di processo ① Processo di pulizia Frequenza di scansione: la velocità di oscillazione del motore il cui intervallo è 10-100 Hz e si consiglia di impostare 50. Larghezza di scansione: la larghezza di scansione della lastra luminosa il cui intervallo è 0-150 mm e si consiglia di impostare 150. Duty Cycle: i dati di default sono 100%. Frequenza degli impulsi: il dato predefinito è 2000. Dopo aver impostato i parametri, se importi e torni indietro, puoi vedere questo processo sul lato sinistro della home page. ② Assicurarsi di rimuovere il tubo graduato e la parte di bloccaggio della torcia di saldatura ③ Conferma della messa a fuoco Con la scansione di avanti e indietro, vicino e lontano, l'attenzione è quando il suono è più grande e la scintilla è più grande. In questo momento la pulizia dovrebbe essere effettuata secondo questa distanza, e in questo momento l'energia è la più forte. (Generalmente, la distanza dalla punta al piatto è di circa 30 cm e l'energia è la più forte) ④L'uso di gas Si consiglia di utilizzare aria e 2-3 kg sono sufficienti. Se si utilizzano altri gas inerti (argon/azoto), assicurarsi che la portata sia superiore a 20.

Il numero di versione della pagina di monitoraggio del pannello corrispondente alla funzione di saldatura a punti è: 330 o superiore (incluso) 1. Come utilizzare la funzione di saldatura a punti 1.1  Riproduci la modalità saldatura a punti  nella prima pagina 1.2 Impostare  il tipo di puntatura selezionato all'interno (a squame/intermittente). 1.3 Impostare un tempo di durata ragionevole  e un intervallo di saldatura a punti Due. Parametri dei tipi di saldatura a punti e debug Prima di tutto, usa il modo di saldare continuamente per eseguire il debug del processo. Quindi utilizzare la funzione di saldatura a punti per selezionare il tipo di saldatura a punti 2.1 Modalità di saldatura a scaglie di pesce (In questa modalità, solo il laser viene spento quando è intermittente e altre impostazioni come l'accensione o lo spegnimento della luce non influiscono e non hanno effetto.) Solo per impostare la  durata della saldatura a punti e il tempo di intervallo  è possibile produrre un effetto di saldatura a squame di pesce e il minimo può essere impostato è 1 ms.) Per un esempio Durata della saldatura a punti: 150 ms (questo parametro influisce sulla dimensione della striscia della saldatura). Intervallo di saldatura a punti: 50 ms (questo parametro influisce sull'intervallo tra due trame). 2.2 Modalità di saldatura intermittente (In questa modalità, spegnere il laser, il gas di protezione e interrompere l'alimentazione del filo quando è intermittente.) Gli altri parametri come il tempo di accensione o spegnimento vengono utilizzati principalmente per la  saldatura a lunghezza fissa .) Impostando la durata della saldatura a punti per modificare la lunghezza della saldatura e il tempo dell'intervallo di saldatura a punti può essere impostato più alto. Per un esempio Durata della saldatura a punti: 1000 ms (questo parametro influisce sulla lunghezza della saldatura, ovvero il tempo di flusso della luce verso l'alto) Intervallo di saldatura a punti: 5000 ms (questo parametro può essere fissato e il valore predefinito è 5000) Si prega di prestare attenzione che in questa modalità, deve essere giudicato artificialmente se il filo è rotto o meno, e il filo deve essere sollevato in tempo. Come ha mostrato nella foto:

Seguire questi principi durante la saldatura ①  Più spessa è la piastra, più spesso è il filo di saldatura; maggiore è la potenza e minore è la velocità di avanzamento del filo ②  Minore è la potenza, più bianca è la superficie di saldatura. Maggiore è la potenza, il cordone di saldatura cambierà dal colore al nero e in questo momento si formerà la forma a lato singolo. ③  Lo spessore e la finezza del filo di saldatura non devono essere superiori allo spessore della piastra invece di chiudersi allo spessore della piastra. Il filo di saldatura influenzerà anche la pienezza della saldatura. ④  Più sottile è il filo di saldatura, minore è la larghezza di scansione. Interessati da diverse marche di laser, i seguenti processi utilizzano il seguente laser per eseguire test di correzione. Ma è solo per riferimento e deve essere regolato in modo appropriato durante l'utilizzo ①Tottenham Hotspur / Chuangxin / Jept ② Argon I. Acciaio al carbonio/lamiera zincata Nota: influenzata dallo strato di zinco della lamiera zincata, la potenza della lamiera zincata può essere opportunamente ridotta. II. acciaio inossidabile La potenza dell'acciaio inossidabile di 3000 W può avere un riferimento all'acciaio al carbonio III. alluminio Il processo in alluminio si riferisce al processo in acciaio inossidabile, la potenza può essere aumentata solo del 20% -30%. Inoltre, ci sono anche differenze nella messa a fuoco, che devono essere regolate manualmente. Riferimento:  Saldatura angolare interna in acciaio inossidabile da 0,5 mm La velocità di scansione del filo di acciaio inossidabile 0,8 è  350, la larghezza di scansione è 2, la potenza di picco è 350, il ciclo di lavoro è 100 e la frequenza è 2000. La luce penetra nella piastra e la quantità di deformazione è molto grande, quindi prendiamo provvedimenti per ridurre la potenza. La velocità di scansione del filo di acciaio inossidabile 0,8 è 350, la larghezza di scansione è 2, la potenza di picco è  260 , il ciclo di lavoro è 100 e la frequenza è 2000. La quantità di deformazione è stata ridotta, ma è ancora facile scottarsi quando la luce inizia a fuoriuscire, ecco perché continuiamo a ridurre la potenza nel processo. La velocità di scansione del filo di acciaio inossidabile 0,8 è 350, la larghezza di scansione è  2 , la potenza di picco è  200 , il ciclo di lavoro è 100 e la frequenza è 2000. L'effetto è il seguente ①. Quando aumenti la larghezza a  3  è come mostrato nella figura ②.

Perché compaiono gli stomi？ 1.1 L'interno del foro saldato al laser è in uno stato di vibrazione instabile e il flusso del foro e del bagno fuso è molto intenso. Il vapore metallico all'interno del foro erutta verso l'esterno e porta al vortice di vapore formatosi all'apertura del foro, che fa rotolare il gas protettivo (Ar) nel fondo del foro, e con il foro che si sposta in avanti, questi gas protettivi entreranno nel piscina fusa sotto forma di bolle. A causa della solubilità estremamente bassa di Ar e della velocità di raffreddamento rapida della saldatura laser, le bolle vengono lasciate nel cordone di saldatura prima che possano fuoriuscire per formare stomi. Inoltre, è stato causato dalla scarsa protezione durante il processo di saldatura che l'azoto invade il bagno fuso dall'esterno e la solubilità dell'azoto nel ferro liquido è molto diversa dalla solubilità dell'azoto nel ferro solido. Pertanto nel raffreddamento e nella solidificazione del metallo, la solubilità dell'azoto diminuisce con la diminuzione della temperatura quando il metallo del pool fuso viene raffreddato all'inizio della cristallizzazione può portare a una grande improvvisa diminuzione della solubilità. In questo momento una grande quantità di gas precipita formerà delle bolle. Se la velocità di fluttuazione delle bolle è inferiore alla velocità di cristallizzazione del metallo, vengono generati i pori. Il metodo di saldatura per fusione laser sopprime la porosità 1. Eliminare i pori di saldatura mediante trattamento superficiale pre-saldatura Il trattamento superficiale pre-saldatura è un metodo efficace per controllare i pori metallurgici delle saldature laser delle leghe di alluminio . I metodi di trattamento superficiale possono essere suddivisi in pulizia meccanica fisica e pulizia chimica di solito . Dopo il confronto, adottare il metodo chimico per trattare la superficie della scheda di prova (pulizia con detergente per metalli - lavaggio - lavaggio con alcali - lavaggio - lavaggio - lavaggio - asciugatura) è il migliore. Tra questi, il lavaggio alcalino viene rimosso dallo spessore superficiale del materiale con una soluzione acquosa al 25% di NaOH (idrossido di sodio) e il decapaggio viene effettuato con un 20% HNO3 (acido nitrico) + 2% HF (acido fluoridrico ) soluzione acquosa per neutralizzare la liscivia residua. Dopo il trattamento superficiale della piastra di prova, la saldatura viene eseguita entro 24 ore e l'assemblaggio prima della saldatura viene assemblato e pulito con alcool anidro quando la piastra di prova viene installata a lungo dopo il trattamento della piastra di prova. 2. Inibire i pori di saldatura mediante i parametri del processo di saldatura La formazione della porosità della saldatura non è solo correlata alla qualità del trattamento superficiale della saldatura, ma anche ai parametri del processo di saldatura. L'influenza dei parametri di saldatura sui pori della saldatura si riflette principalmente nella penetrazione della saldatura, cio...

Questo articolo si applica ai sistemi di pulizia professionale ① Processo di pulizia Frequenza di scansione: la velocità di oscillazione del motore il cui intervallo è 10-100 Hz e si consiglia di impostare 80 Larghezza di scansione: la larghezza di scansione del punto il  cui intervallo è 0-300 mm, che deve essere selezionata nelle impostazioni di sistema in base alle specifiche dello specchio di messa a fuoco effettivamente utilizzato    Potenza di picco: da considerarsi come default alla potenza massima del laser in genere Duty Cycle: i dati di default sono 100% Frequenza degli impulsi: il dato predefinito è 2000 Dopo aver impostato i parametri, se importi e torni indietro, puoi vedere questo processo sul lato sinistro della home page ② Conferma della messa a fuoco Attraverso la scansione di avanti e indietro, vicino e lontano, il focus è quando il suono è più grande e la scintilla è più grande. In quel momento, la pulizia dovrebbe essere effettuata secondo questa distanza perché l'energia è la più forte A seconda della differenza nell'uso della messa a fuoco, quanto segue è un riferimento Messa a fuoco F400 (la distanza dalla punta alla piastra è di circa 35-40 cm circa quando l'energia è generalmente più forte) Messa a fuoco F800 (la distanza dalla punta alla piastra è di circa 65-75 cm circa quando l'energia è generalmente più forte) ③ L'uso di gas Selezione del gas per la pulizia: l'aria non deve essere inferiore a 5 kg, deve essere filtrata senza olio e senza acqua o devono essere utilizzati altri gas inerti quando è superiore a tre livelli Durante la pulizia, assicurarsi di mantenere stabile la distanza dalla punta alla piastra e che la velocità della mano sia uniforme.