Analisi del fumo nero 1, è difficile per l'intero settore raggiungere l'obiettivo che la saldatura laser non produca completamente un po' di fumo nero al giorno d'oggi. A causa del fumo nero, la saldatura laser e il taglio laser sono gli stessi e nella macchina per il taglio laser è richiesto un dispositivo per fumare. 2, rispetto alla saldatura laser e alla tradizionale saldatura ad arco metallico a gas, la saldatura ad arco di argon presenta i suoi vantaggi unici. Dal punto di vista del fumo nero, la saldatura ad arco metallico a gas è più seria della saldatura laser. Poiché la velocità della saldatura ad arco di argon è lenta, genererà fumo nero ma visivamente non molto evidente. Inoltre, poiché l'arco della saldatura laser è piccolo, vediamo che il fumo nero è più chiaro. Poiché la saldatrice laser è un nuovo prodotto tecnologico appena uscito negli ultimi due anni, tutti hanno maggiori aspettative per il laser, il che è molto normale psicologicamente. 3, attualmente ci sono due tipi di fumo nero per la saldatura laser. Uno è abbastanza grande da avere un accumulo di fumo nero sul pezzo in lavorazione, e l'altro è che ci sarà fumo nero nell'aria che non possiamo permettere l'accumulo di fumo nero più evidente al momento, ma ci sarà ancora nell'aria. 4, abbiamo diversi test su come ridurre il fumo nero nell'aria. Abbiamo anche comunicato con alcuni colleghi in base alla nostra situazione di test. I fattori di generazione del fumo nero R.  Il fumo nero generato durante la saldatura  ha molto a che fare con i materiali di saldatura. La dimensione del fumo nero dei diversi materiali di saldatura è diversa. Abbiamo già effettuato saldature in lega di alluminio. Scopri che diversi materiali di saldatura in lega di alluminio generano fumo nero che le loro dimensioni sono molto diverse. B.  Se  sulla superficie  del pezzo è presente una protezione del film d'olio o uno strato di ossido, il fumo nero di saldatura sarà maggiore. C.  Il fumo nero e il filo per saldatura sono correlati . L'attuale filo per saldatura è il tradizionale filo per saldatura e non esiste un filo per saldatura specifico per l'industria del laser, il che rende l'industria del laser non facile da controllare. Si consiglia di utilizzare il filo per saldatura senza fumo esistente. D. Il fumo nero generato durante la saldatura e il processo di saldatura  sono correlati, così come è correlato anche alla velocità e alle tecniche di saldatura. Ad esempio, la saldatura dell'alluminio a bassa potenza può produrre meno fumi neri rispetto alla saldatura ad alta potenza. E.  Il danno dell'obiettivo  sarà scarso nella saldatura solitamente.

Questo articolo applica la modalità di pulizia 3 in 1 1.  Cambia programma di pulizia : tramite il pulsante di commutazione nell'angolo in alto a destra della home page, è possibile cambiare programma, interromperlo e riavviarlo. 2.  Sostituire lo specchio di messa a fuoco adatto : è possibile utilizzare direttamente l'obiettivo di messa a fuoco dell'F150 saldato (la larghezza di pulizia  è  20 mm) o sostituire l'obiettivo di messa a fuoco F400 di pulizia (la larghezza  di pulizia è  40 mm-60 mm),  che può effettuare scelte in base all'obiettivo utilizzato nella selezione corrispondente nell'impostazione. 3.  Rimuovere la parte di bloccaggio davanti alla testa della pistola ① Processo di pulizia Frequenza di scansione: la velocità di oscillazione del motore, la cui gamma è 10-100Hz. Si consiglia di impostare 80. Larghezza di scansione:  la larghezza di scansione del punto che la sua portata è 0-40 mm e deve essere  selezionata nelle  impostazioni di sistema  in base alle specifiche dello specchio di messa a fuoco effettivamente utilizzato. Potenza di picco: di solito la consideriamo come la massima potenza del laser. Ciclo di lavoro: i dati predefiniti sono 100% Frequenza degli impulsi: i dati predefiniti sono 2000 Dopo aver impostato i parametri, se importi e torni indietro, puoi vedere questo processo sul lato sinistro della home page ② Conferma della messa a fuoco Attraverso la scansione della distanza avanti e indietro così come vicino e lontano, l'attenzione è quando il suono è il più grande e la scintilla è il più grande, e la pulizia dovrebbe essere eseguita in base a questa distanza. In questo momento l'energia è la più forte. A seconda della differenza nell'uso della messa a fuoco, quanto segue è un riferimento Messa a fuoco F150 (in genere la distanza dalla punta al piatto è di circa 10-15 cm circa) Messa a fuoco F400 (generalmente la distanza dalla punta alla piastra è di circa 35-40 cm circa quando l'energia è più forte) ③ L'uso di gas Selezione del gas per la pulizia: l'aria non deve essere inferiore a 5 kg, priva di olio e acqua deve essere filtrata o devono essere utilizzati altri gas inerti quando si superano i tre livelli Durante la pulizia, assicurarsi di mantenere stabile la distanza dalla punta alla piastra e la velocità della mano uniforme

I. L'uso di ugelli in rame La classificazione degli ugelli in rame si distingue principalmente: se alimentare il filo, la dimensione del filo di saldatura, l'angolo di saldatura,  come mostrato nella figura sopra , ad esempio, il filo di saldatura 1.0 per l'alimentazione del filo dell'angolo interno utilizza l'ugello in rame AS-12. II. Selezione del filo di saldatura A seconda delle differenze della piastra di saldatura, dobbiamo utilizzare diversi fili di saldatura (fili di saldatura pieni animati protetti da gas) Acciaio inossidabile = filo per saldatura in acciaio inossidabile, ad es. ER304 Acciaio al carbonio / lamiera zincata = filo di ferro Alluminio = filo di alluminio (per quanto riguarda i fili di saldatura in alluminio, si consiglia di utilizzare più di 5 serie di serie di lega di alluminio. Poiché la sua durezza è elevata e non è facile incastrarsi.) III. Selezione del gas ① Esistono due tipi di azoto o argon facilmente visibili. Per quanto riguarda l'acciaio inossidabile saldato, si consiglia di utilizzare l'azoto perché l'effetto di saldatura è migliore. Ma assicurati di non usare gas misto o biossido di azoto. ② Requisiti di pressione dell'aria: il flussometro non è inferiore a 15 e il manometro non è inferiore a 3 IV. messa a fuoco Di solito viene utilizzata la saldatura a 0 joule ( 0 del tubo della scala non significa che la messa a fuoco sia 0, che è influenzata dal laser. Quindi è meglio essere soggetti alla situazione reale ) Nota: la lunghezza focale positiva è la posizione in cui la fiamma laser è più grande e il suono è più chiaro Controllo generale del processo di saldatura a penetrazione continua: se si possono vedere lievi tracce di scolorimento sul retro in un singolo punto, è possibile ottenere risultati migliori saldatura a penetrazione durante la saldatura continua; se vedi tracce evidenti sul retro, puoi persino sentirlo Se è stato penetrato, schizzerà durante la saldatura continua e apparirà anche una fossa profonda. In particolare, la lunghezza focale, l'energia e la forma d'onda devono essere regolate in base al campione effettivo. Più sottile è il materiale, più piccolo è il punto richiesto, altrimenti si verificherà una saldatura.

Servizio di prova di saldatura dei campioni Si prega di inviare campioni al seguente indirizzo Azienda Nome: Hefei PES Laser Technology Co., Ltd Indirizzo: edificio 2, Lian Hai Yun . Chuang .Gang, Hefei, Anhui, CinaPostale 231200 . Tel: 0086-551-67160778 / 0086-18856420577 Avviso: per favore Invia Email (info@peslaser.com) a PES laser prima di inviare campioni.