Il sistema di saldatura laser automatizzato con piattaforma a quattro assi comprende un set di superfici di controllo del movimento multiasse e un set di sistemi di saldatura laser. Le attrezzature o tavole rotanti coinvolte vengono fornite in base alle esigenze di saldatura del cliente. L'intero sistema di saldatura laser è stabile e affidabile, con buona rigidità e precisione operativa affidabile. Il sistema dispone di concatenamento e interblocco dei segnali tra varie azioni, che possono prevenire malfunzionamenti e migliorare le prestazioni complessive del sistema.

La saldatrice laser a fibra utilizza un laser a fibra continua per controllare con precisione la larghezza, l'energia, la frequenza di ripetizione e altri parametri dell'impulso laser in modo digitale per fondere il pezzo e formare un pool fuso specifico, ottenendo così la saldatura laser del pezzo.

È possibile scegliere il collegamento a due assi, tre assi o quattro assi, utilizzare teste di saldatura statiche o oscillanti e utilizzare la funzione di insegnamento per modificare il cordone di saldatura per ottenere la saldatura automatica. I materiali di consumo dell'intera macchina sono solo la lente protettiva della pistola di saldatura e il laser a fibra ha una durata fino a 100.000 ore. Il metodo di sovrapposizione degli assi di movimento XYZ è facoltativo.

Caratteristiche e vantaggi:

1. Elevata velocità di saldatura, nessun materiale di consumo, nessuno/meno scolorimento e nessuna necessità di lucidatura post-elaborazione

2. Il sistema di controllo laser professionale ha una migliore interattività, la precisione del percorso di saldatura è controllabile e il cordone di saldatura è ben formato.

3. Utilizzare il posizionamento a infrarossi per verificare la posizione della testa di saldatura e verificare la posizione durante il processo di saldatura. La posizione di saldatura è più precisa, la saldatura è liscia e bella, facile da levigare e lucidare e non è richiesta alcuna lavorazione post-saldatura o è richiesta solo una lavorazione semplice;

4. Microsaldatura a 360 gradi senza vicoli ciechi. Dopo che il raggio laser è stato focalizzato, lo spot è piccolo, la densità di potenza è elevata e la precisione di posizionamento è elevata. Può essere utilizzato per la saldatura di assemblaggio di pezzi di piccole e micro dimensioni per ottenere una produzione di massa automatizzata;

5. La saldatrice laser presenta vantaggi di grande profondità, forte cordone di saldatura, larghezza ridotta, piccola zona interessata dal calore, piccola deformazione e velocità di saldatura elevata. Può realizzare saldature complesse tra determinati materiali dissimili;

6. La saldatura è di alta qualità e non presenta pori, il che può ridurre e ottimizzare le impurità del metallo di base. La struttura può essere rifinita dopo la saldatura. La resistenza e la tenacità della saldatura sono almeno pari o addirittura superiori a quelle del metallo base;

7. L'uscita è stabile per garantire la consistenza della saldatura. La maggior parte della saldatura laser continua è un laser ad alta potenza con una potenza superiore a 500 watt. In generale, questo laser dovrebbe essere utilizzato per piastre superiori a 1 mm. Esistono anche alcuni laser continui a bassa potenza con potenze che vanno dalle decine alle centinaia di watt. Sono ampiamente utilizzati in settori quali la saldatura di plastica e la brasatura laser.

Applicazioni:

È ampiamente utilizzato nella saldatura offline/online di imprese di produzione di massa nei settori dell'elettronica, delle comunicazioni, dell'hardware e in altri settori.

È adatto per la saldatura a punti laser ad alta efficienza o la saldatura di tenuta di scudi di telefoni cellulari, involucri metallici di telefoni cellulari, involucri metallici di condensatori, dischi rigidi di computer, micromotori, sensori, reti schermanti metalliche, lame di rasoio e altri tipi di prodotti elettronici. Piace:

1. Preparare in batch parti normali, come sensori metallici, dispositivi medici, strumenti, ecc.

2. Vari giunti di tubi, contenitori metallici, parti metalliche di precisione, giranti di pompe dell'acqua, ecc.

3. Saldatura continua di cilindri, saldatura continua di piastre e saldatura continua di tubi tondi e quadrati.