Dec 01, 2023
Processo di saldatura: generazione ed eliminazione delle bolle
Perché compaiono i pori? L'interno del foro di saldatura laser è in uno stato di vibrazione instabile. Il flusso del buco e della pozza fusa è molto violento. Il vapore metallico all'interno del foro erutta verso l'esterno, provocando un vortice di vapore all'apertura del foro, che attira al suo interno il gas protettivo (Ar). Sul fondo del foro, man mano che il foro avanza, questi gas protettivi entreranno nella pozza fusa sotto forma di bolle. A causa della solubilità estremamente bassa dell'Ar e della rapida velocità di raffreddamento della saldatura laser, le bolle non hanno il tempo di fuoriuscire e vengono trattenute nella saldatura, formando pori. Causato anche da una scarsa protezione. Durante il processo di saldatura, l'azoto invade il bagno fuso dall'esterno. La solubilità dell'azoto nel ferro liquido è molto diversa dalla solubilità dell'azoto nel ferro solido, quindi durante il processo di raffreddamento e solidificazione del metallo. Poiché la solubilità dell'azoto diminuisce con la diminuzione della temperatura, quando il metallo fuso si raffredda per iniziare a cristallizzare, la solubilità diminuirà bruscamente e improvvisamente. In questo momento, una grande quantità di gas precipiterà formando bolle. Se la velocità di galleggiamento delle bolle è inferiore alla velocità di cristallizzazione del metallo, si formerà una bolla. pori. Metodo di saldatura per fusione laser per sopprimere i pori 1. Eliminare la formazione di pori di saldatura attraverso adeguati metodi di trattamento superficiale di pre-saldatura Il trattamento superficiale di pre-saldatura è un metodo efficace per controllare i pori metallurgici nelle saldature laser delle leghe di alluminio. Solitamente i metodi di trattamento superficiale comprendono la pulizia fisica e meccanica e la pulizia chimica. Dopo il confronto, il processo di trattamento chimico della superficie della piastra di prova (detergente per metalli, acqua di lavaggio, alcali, acqua di lavaggio, acido, acqua, lavaggio-asciugatura) è il migliore. Tra questi, il lavaggio alcalino utilizza una soluzione acquosa al 25% di NaOH (idrossido di sodio) per rimuovere lo spessore superficiale del materiale, mentre il decapaggio utilizza una soluzione acquosa al 20% di HNO3 (acido nitrico) + 2% di HF (fluoruro di idrogeno) per neutralizzare la soluzione alcalina residua . La superficie della piastra di prova dovrà essere saldata entro 24 ore dal trattamento. Se la piastra di prova rimane per lungo tempo dopo il trattamento, deve essere pulita con alcol puro prima del montaggio prima della saldatura. 2. Eliminare la generazione di pori di saldatura regolando i parametri del processo di saldatura La formazione di pori di saldatura non è legata solo alla qualità del trattamento superficiale della saldatura, ma anche ai parametri del processo di saldatura. L'influenza dei parametri di saldatura sui pori di saldatura si riflette principalmente nella penetrazione della saldatura, ovvero nell'impatto del rapporto di...
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