Con il suo funzionamento flessibile e l'ampia gamma di applicazioni, la saldatrice laser portatile è ora uno strumento di lavorazione industriale molto ricercato. La saldatura laser viene utilizzata principalmente per la saldatura di materiali metallici, saldatrice laser attraverso la radiazione del raggio laser ad alta intensità sulla superficie metallica, spingendo il metallo a dissolversi dopo il raffreddamento dello stampaggio di solidificazione. Rispetto alla tradizionale saldatrice, la saldatrice laser a fibra presenta i vantaggi di un'elevata qualità di lavorazione, piccola deformazione, doppia efficienza e così via. Al fine di ottenere risultati di saldatura migliori, ridurre l'impatto termico, garantire la resistenza e la durezza, oggi vi presentiamo i fattori che influenzano l'effetto della lavorazione della saldatura laser.

1. Potenza

Lo spessore del materiale determina la necessità di utilizzare quanto potente saldatrice laser, nel processo di saldatura laser, la potenza di uscita è troppo grande o troppo piccola avrà un certo effetto sull'effetto di fusione.

Nella saldatura la potenza della luce non influisce solo sulla qualità della saldatura, ma influisce anche sulle proprietà meccaniche del nostro processo di saldatura, pertanto, nel processo di messa in servizio, si consiglia di dare priorità alla conferma della gamma di potenza effettiva, al fine di regolare meglio il riferimento.

2.Lunghezza focale

La lunghezza focale si riferisce alla saldatura della superficie del materiale dalla distanza minima del punto del raggio laser focalizzato, poiché il fuoco del laser è il centro del punto, la densità di potenza è troppo alta, facile da evaporare in un foro, lontano dal fuoco del laser, la distribuzione della densità di potenza è relativamente uniforme. Pertanto, nel processo di saldatura, è necessario modificare la distanza dal punto focale alla superficie del materiale (questa distanza è nota anche come quantità di fuori fuoco), al fine di ottenere migliori risultati di saldatura, la dimensione della quantità di fuori fuoco può cambiare la densità di potenza e il punto, la qualità della saldatura ha un certo impatto.

La quantità di sfocatura può essere suddivisa in sfocatura positiva e sfocatura negativa. L'uso della sfocatura positiva, la profondità del fuso diminuisce, la larghezza del fuso aumenta leggermente, gli spruzzi di saldatura diminuiscono; quando si utilizza la sfocatura negativa, la profondità del fuso aumenta, la larghezza del fuso aumenta leggermente, gli spruzzi di saldatura diminuiscono; e quando la quantità di sfocatura F = 0 (lunghezza focale positiva), la densità di potenza del laser aumenta, la saldatura produrrà spruzzi. In pratica, la saldatura a lamiere sottili, la profondità di fusione è piccola, adatta per sfocatura positiva; la profondità di fusione è maggiore, la sfocatura negativa (se la messa a fuoco è troppo lontana, l'effetto non sarà evidente, l'energia si disperde più facilmente).

3. Larghezza dell'oscillazione

La larghezza della saldatura influisce direttamente sulle prestazioni della saldatura e produce un certo cambiamento nel rapporto profondità-larghezza. A velocità e frequenza di oscillazione costanti, quando la larghezza viene ridotta, la larghezza della saldatura e l'area termica della superficie del materiale vengono ridotte, la profondità di fusione aumenta e le prestazioni di saldatura sono stabili. Quando la larghezza aumenta, la larghezza della saldatura e l'area di calore della superficie del materiale aumentano, la distribuzione dell'energia non è concentrata, la profondità di fusione diminuisce. Per materiali spessi, migliore è il rapporto tra profondità e larghezza, migliori sono le prestazioni di saldatura.

4. Frequenza

La frequenza influisce principalmente sull'aspetto e sulla forma della saldatura e sulla qualità della saldatura. Nel caso di velocità costante, la frequenza del laser diminuisce, il tasso di sovrapposizione del punto di saldatura diminuisce e la superficie della saldatura è relativamente ruvida; la frequenza del laser è troppo grande ed è anche facile che appaiano scorie o problemi di penetrazione. Nel processo di saldatura, in base ai materiali di lavorazione e ai requisiti di saldatura, è possibile scegliere la frequenza di saldatura appropriata per garantire un certo tasso di sovrapposizione, inoltre il cordone di saldatura sarà più liscio e pulito.

5. Velocità

In termini di velocità, la saldatura ad alta velocità renderà bassa la profondità di fusione, generalmente nella saldatura di lamiere sottili o migliori prestazioni del materiale, si consiglia di utilizzare la saldatura ad alta velocità e viceversa. Processo di saldatura, la velocità influenzerà anche l'estetica della saldatura, la saldatura a bassa velocità è soggetta a collasso, la saldatura ad alta velocità causerà saldature irregolari.

Inoltre, l'effetto della saldatura laser è influenzato anche da una varietà di fattori come il gas, l'assorbimento del materiale e la forma d'onda. Nei casi di saldatura reali, possiamo regolare in modo flessibile i parametri principali della saldatura laser in base alle esigenze di lavorazione e testarlo più volte per ottenere risultati di saldatura migliori.

Parti e componenti realizzati con la tecnologia di saldatura laser non solo possono soddisfare le eccellenti prestazioni del campo di applicazione, ma possono anche migliorare significativamente l'efficienza produttiva. Rispetto alla tecnologia di saldatura tradizionale, il costo di investimento iniziale della saldatura laser è maggiore, ma il suo effetto di saldatura non può essere ignorato. La graduale maturazione della tecnologia di saldatura laser porterà maggiori possibilità di innovazione e aggiornamento nel settore industriale.