A. Spruzzi di scorie

Durante il processo di saldatura utilizzando macchine per saldatura laser, il materiale fuso schizza ovunque e aderisce alla superficie del materiale, provocando la formazione di particelle metalliche appaiono sulla superficie, il che influisce direttamente sull'aspetto del prodotto.

Motivo: gli schizzi potrebbero essere causati da una potenza eccessiva, che provoca uno scioglimento troppo rapido, oppure potrebbero essere causati dalla mancata pulizia della superficie del materiale o dalla pressione del gas elevata.

Metodi di liberazione: 1. Regolare adeguatamente il potere; 2. Prestare attenzione alla pulizia della superficie del materiale; 3. Ridurre la pressione del gas.

B. Il cordone di saldatura è troppo alto

Durante la saldatura con saldatrice laser a fibra, noterai che il cordone di saldatura è significativamente più alto del livello normale, causando il cordone di saldatura ingrandirsi e apparire molto sgradevoli.

Motivo: la velocità di avanzamento del filo è troppo elevata oppure la velocità di saldatura è troppo lenta.

Soluzione: 1. Ridurre la velocità di avanzamento del filo nel sistema di controllo; 2. Aumentare la velocità di saldatura.

C. Offset di saldatura

Il disallineamento durante la saldatura e la mancata solidificazione dei giunti strutturali possono portare al completo fallimento della saldatura.

Motivo: posizionamento impreciso durante la saldatura; Le posizioni di alimentazione del filo e di irradiazione laser non sono coerenti.

Soluzione: 1. Regolare l'offset del laser e l'angolo di oscillazione nella scheda; 2. Controllare se c'è qualche deviazione nel collegamento tra il trainafilo e la testa laser.

D. Il colore della saldatura è troppo scuro

Quando si salda acciaio inossidabile, leghe di alluminio e altri materiali, se il colore della saldatura è troppo scuro, si creerà un forte contrasto tra la saldatura e la superficie del materiale, che influenzerà notevolmente l'aspetto.

Motivo: la potenza del laser è troppo piccola, con conseguente combustione insufficiente, oppure la velocità di saldatura è troppo elevata.

Soluzione: 1. Regolare la potenza del laser; 2. Regolare la velocità di saldatura.

E. Formazione irregolare della saldatura durante la saldatura degli angoli

Quando si utilizza attrezzatura per saldatura laser per la saldatura degli angoli interni ed esterni, una velocità di saldatura o una postura di saldatura errate nell'angolo possono facilmente portare a saldature irregolari all'angolo, che non solo influisce sulla resistenza della saldatura ma influisce anche sulla bellezza della saldatura.

Motivo: posizione di saldatura errata.

Soluzione: regolare l'offset della messa a fuoco nel sistema di controllo laser in modo che la testa laser portatile possa eseguire operazioni di saldatura lateralmente.

F. Depressione alla saldatura

Le depressioni nei giunti saldati comporteranno una resistenza della saldatura insufficiente e una qualità inferiore agli standard del prodotto finale.

Motivo: la potenza del laser è troppo elevata o la messa a fuoco del laser è impostata in modo errato, causando una profondità eccessiva del bagno di fusione e una fusione eccessiva del materiale, che a sua volta provoca un'ammaccatura della saldatura.

Soluzione: 1. Regolare la potenza del laser; 2. Regolare la messa a fuoco del laser.

G. Spessore irregolare del cordone di saldatura

La saldatura a volte è troppo grande, a volte troppo piccola o talvolta normale.

Motivo: non ci sono problemi con l'emissione di luce o l'alimentazione del filo.

Soluzione: controllare la stabilità del laser e del trainafilo, inclusa la tensione di alimentazione, il sistema di raffreddamento, il sistema di controllo, il filo di terra, ecc.

H. Sottosquadro

Il sottosquadro si riferisce alla scarsa combinazione della saldatura e del materiale, che provoca scanalature e altre condizioni, che influiscono sulla qualità della saldatura.

Motivo: la velocità di saldatura è troppo elevata, con il risultato che il bagno di fusione non viene distribuito uniformemente su entrambi i lati del materiale oppure gli spazi nel materiale sono ampi e il materiale di riempimento insufficiente.

Soluzione: 1. Regolare la potenza e la velocità del laser in base alla resistenza del materiale e alle dimensioni della saldatura; 2. Eseguire successivamente i lavori di riempimento o riparazione.