Nell'industria manifatturiera di fascia alta, i processi di galvanica, fosfatazione, rivestimento, saldatura, imballaggio e assemblaggio di circuiti integrati richiedono la rimozione di oli superficiali, polvere, ruggine, solventi residui, adesivi e altri contaminanti per garantire la qualità del prodotto. processo successivo. Poiché la protezione ambientale è diventata una priorità globale, la pulizia laser è stata ampiamente applicata in settori quali quello automobilistico, dell’hardware, dei chip e 3C.

Quindi, come si sceglie una macchina per la pulizia laser adatta? Oggi, Laser Enthusiast ha compilato questa guida all'acquisto per aiutarti a orientarti tra i dispositivi di pulizia laser. La pulizia laser è un metodo di pulizia senza contatto. In linea di principio, la pulizia laser prevede l'irradiazione laser ad alta energia sulla superficie dell'oggetto da pulire. Attraverso l'azione combinata di rapida vibrazione della luce, vaporizzazione, decomposizione e distacco del plasma, i contaminanti vengono rimossi dal substrato, ottenendo la pulizia della superficie.

Ecco i 3 passaggi per selezionare un pulitore laser:

1.Qual è il materiale del prodotto?

Prima di scegliere un dispositivo di pulizia laser, è fondamentale comprendere il materiale del prodotto da pulire, come tecnopolimeri, alluminio , acciaio, titanio e altre leghe metalliche. Inoltre, determinare la forma, la struttura, le dimensioni, la quantità di pulizia, i requisiti di pulizia e il processo successivo dopo la pulizia.

2.Quali contaminanti sono presenti sulla superficie del pezzo?

In secondo luogo, è essenziale comprendere i contaminanti che devono essere rimossi dalla superficie del pezzo. È anche importante determinare se esiste il requisito che non venga danneggiato il substrato. Ciò aiuta a decidere se utilizzare la pulizia dello strato omogeneo o la pulizia dello strato eterogeneo. La pulizia dello strato omogeneo si riferisce alla rimozione di contaminanti dello stesso materiale del substrato, comunemente usato nell'ablazione laser e nel rafforzamento della superficie. La pulizia degli strati eterogenei ha lo scopo di rimuovere contaminanti di diversi materiali, come spesso accade nei processi di pulizia come la rimozione di residui dagli stampi di pneumatici o di strati di ossidazione da strutture metalliche.

3.Che tipo di laser è adatto?

Dopo aver determinato le informazioni dei primi due passaggi, puoi scegliere il tipo di laser appropriato. Nel campo della pulizia laser, i laser a fibra sono diventati la scelta preferita per le sorgenti di pulizia laser grazie alla loro maggiore affidabilità, stabilità e flessibilità. I laser a fibra continua e i laser a fibra pulsata, i due componenti principali dei laser a fibra, occupano saldamente posizioni di leadership nel mercato rispettivamente della lavorazione di macromateriali e della lavorazione di precisione dei materiali.

I due tipi differiscono fondamentalmente nei loro scenari applicativi. Per applicazioni ad alta precisione in cui sono richiesti un controllo rigoroso della temperatura del substrato e la non danneggiabilità del substrato, come gli stampi, si consiglia un laser pulsato. Per strutture in acciaio di grandi dimensioni, tubazioni, ecc., dove il volume è elevato e la dissipazione del calore è rapida e vi è una minore richiesta di danni al substrato, è possibile scegliere un laser continuo.